企业生产的矿用电源仍采用人工组装、手动老化方式，占地面积大，过程繁琐效率低，耗时费力，且老化过程数据不能实时自动采集记录。

该生产线设置1套立体老化工位，并能适配9种规格电源产品，实现老化产品的自动搬运、自动识别追溯、自动对接、分区智能老化，老化完成后的电源产品按合格与否自动下架、分类、搬运到下一工序。实现电源老化方式自动给定、数据在线实时监测、异常诊断报警、数据自动保存等功能。

操作人员从3人减少至0人，彻底实现“无人化”，单次老化占地面积减少50%，老化效率提升40%以上，产品质量提升20%，大幅度提升了电源产品老化效率和老化过程安全性能。同时，该系统还能进行单元复制，至少提升同类电源类产品的产能和效率20%以上。

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