“机器换人”，“换”来提档升级

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      在江苏中鑫成功木业有限公司，运输车辆进进出出，络绎不绝。走进生产车间，颠覆了对传统地板生产企业的印象，原来工人密集的生产场景不见了，取而代之的是三三两两的员工，人工上料、码堆全都换成了机器人。

      中鑫木业是横林镇第一批从事强化木地板生产的企业，随着市场竞争日益激烈，企业走上了转型升级的道路。公司董事长姚中兴告诉记者，在不断推出产品的同时，信息化、智能化是公司转型升级的重要途径。从2016年开始，企业就投资300多万元对全流程生产线进行了信息化、智能化改造，实现了“机器换人”。

      “通过对压贴线的智能化改造，原来每班需要5名生产工人，现在只需2人;锯板生产线半自动改造后，工人减少了一半，产量不降反升;开槽、油漆、封蜡、打包一条龙生产线改造后，每班由20名工人缩减到了5人……”姚中兴如是说。生产线改造后，不仅提高了生产效率，产品合格率也提升了1个百分点。

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      在日盈电子公司的模具加工生产线，偌大的车间里没有想象中繁忙，相反，生产流水线上的操作工有些“悠闲”。一名工人在几台机器之间来回走动，时不时观察下机器的运作情况，“机器手臂”则忙碌许多，灵巧地旋转、开合，不停地重复着同一道工序。

      洗涤系统、精密注塑、汽车电子、车用线束类产品是日盈电子的四大支柱产品。在不同的生产车间里，随处可见各式各样、在半空中挥舞的机械手臂，永不停歇、差错率小的全自动流水生产线……员工成了“蜘蛛人”，不必待在一条生产线上“原地不动”，可以灵活地穿梭在各条生产线周围，实现对机器的操作，完成上料、成品收集、包装、入库等工作。

      企业的注塑生产线车间，原来1台机器需要1个人“照看”，现在1个人可以“兼顾”4台机器。抓取、上料、制作等工序全部由机器“接送”并完成相关零件的组装，无人化操作让生产效率提升至少40%。

      “机器红利”取代“人口红利”，既是用工现状的倒逼，也成了企业的主动选择。“早在2012年，日盈就开始了自动化的过程。”日盈电子副总经理姚鑫告诉记者，机器人实现了“三低”，即操作人员的要求降低、工作强度降低、人员总体数量降低。过去一年，日盈在智能车间的投入超过4000万元。“未来几年，日盈的产品收集及过程追溯能力将实现质的飞跃，部分新产品将实现完全无人化。”

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      穿好防静电鞋、服，戴好防静电帽，通过风淋室除尘……在一系列规范化操作后，走进常州星源新能源材料有限公司洁净车间，看到了新投产的锂电池湿法隔膜生产线。

      隔膜是锂电池结构中的关键组件之一，主要应用于新能源汽车、储能等领域。透过参观窗口，可以看到部分生产工序。原材料经过挤出、铸片成型，再通过双向拉伸、萃取、热定型等工艺最终形成产品。整条生产线采用全自动进口设备，除了看到几名工作人员偶尔的巡检和简单操作，几乎见不到人工劳作。

      在收卷区域，记者看到一台匀速“行走”在薄膜上的小设备。公司自动化部经理卢秉鸿介绍：“这是高精度的在线检测仪，能自动检测产品缺陷并将数据反馈到显示器上。”

      与少有人的生产线相比，车间中央的几间办公室则端坐着好几名员工，这些区域是车间的“大脑”——中控室。员工们通过显示屏传递的信息，可以实时了解生产线运作情况，比如温度、压力、张力等。在常州星源，10万平方米的厂房仅用200多人进行生产。

      卢秉鸿还表示，未来，常州星源将导入机械手、自动巡检机器人等设备，实现人脸识别、场地巡查等功能，把员工从重复性的劳动中彻底解脱出来，为打造“无人工厂”作良好技术铺垫。

      “机器换人”，产业升级“风口”

      中国经济进入新常态，产业升级越发迫切，劳动力缺口增大，在这样的背景下，最初由个别企业自发进行的技改行动，演变成“机器换人”战略。而经开区企业，也在这一波战略中迈开大步。

      “作为苏南模式发源地之一，经开区传统产业基数大、沉淀久、占比重，劳动力密集，自动化程度低，对区域高质量发展形成了较大压力。推进‘机器换人’是促进传统产业转型升级的有效途径之一。”经开区经济发展局副局长李滨表示。

      以地板产业为例，目前，横林镇拥有400多家终端产品制造企业及配套企业，从业人员达到3万多人，是一个地地道道的劳动密集型产业，自动化程度较低，影响了市场竞争能力。在高质量发展过程中，该镇大力实施“机器换人”，打造智能化工厂，促进这一产业转型升级。

      横林镇与江苏中科院科学技术应用智能研究院等单位开展合作，自动上料机器人、码堆机器人、打包机器人等在一些企业得到了有效的推广和示范，带动了其它地板企业的“机器换人”进程。中鑫木业、贝尔装饰、科利达装饰等一批智能化工厂涌现。目前，已有9家企业、16个示范应用案例得到推广实施。

      “下一步，将继续协力推进地板产业‘机器换人’，总结推广横林镇的先行先试经验，深入研究其他产业领域的应用前景;同时，积极发挥经开区高端装备制造、电机电器等特色产业优势，协同相关企业积极投身机器人产业链的研发、制造和配套，共同推动武进机器人产业发展壮大。”李滨说。

      “经开智造”，高端项目示范引领

      一方面是传统产业的转型升级，另一方面是优势产业的示范引领。当前，“机器换人”在经开区的优势产业中渐成趋势。据悉，神力电机从2016年开始，先后投入8000余万元，淘汰落后设备，引进了多条美国明斯特自动化生产线;江苏雷利投入4000余万元，打造高水平的微电机智能车间，减少用工20%，工效提升30%;日盈电子投入2400万元打造电极加工全自动生产线，实现机械手装料、加工、测量一体化。

      除此之外，新落户的项目更是重新定义了经开区的“机器换人”和智能制造水平。总投资超百亿的坤泰汽车核心系统项目，从意大利柯马整套进口DCT280自动变速箱生产线，自动化生产率超过75%。常州星源长达160米的流水线仅需8~9名工人，10万平方米厂房仅用200多人。这些高端项目，为“经开智造”树立了标杆。

      值得关注的是，近年来，经开区积极引导企业开展技术改造，打造智能车间和智能工厂。3年来累计向上争取扶持资金超5亿元，经开区本级财政专项支持近2亿元，企业装备投资额累计超25亿元，中天、长海、博瑞等8家省级示范智能车间先后建成，有力提升了智能制造水平。（来源：常州市科技局）